濃密機(jī)效率不高的原因有哪些?
刮渣裝置設(shè)計(jì)早期,濃密機(jī)的刮板裝置采用的是二對(duì)工字梁長(zhǎng)短刮臂設(shè)計(jì),長(zhǎng)短刮臂成十字型安裝,每根刮臂上的刮板之間都留有空擋,且長(zhǎng)短刮臂上的刮板相互交錯(cuò)著。在刮渣的過(guò)程中,周圍的渣都是靜止?fàn)顟B(tài),刮渣的阻力非常大,每次刮動(dòng),所移動(dòng)的距離都很小,所以需要多個(gè)周期的刮動(dòng)才能將渣排出,這樣間斷的刮渣效率較低。
提高濃密機(jī)效率的方法:
確定加藥量
濃密機(jī)濃縮礦漿的效果決定于加藥量是否適宜, 藥量少, 達(dá)不到尾礦顆粒快速固結(jié)沉降的作用, 造成溢流跑渾; 藥量多, 不但不經(jīng)濟(jì), 而且沉泥層容易形成孤島, 致使?jié)饷軝C(jī)不能正常工作。
深錐濃密機(jī)內(nèi)增加了一攪拌器,其作用是在濃相層內(nèi)形成一低壓區(qū),形成絮團(tuán)中水的通道;它具有高的壓縮高度,這樣深錐濃密機(jī)可以獲得很高的底流濃度。我們采用絮凝技術(shù)提高濃密機(jī)的處理能力是濃密機(jī)采用的一般方法。通過(guò)對(duì)濃密機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),改變固體物料的沉降路徑,可以較大幅度地提高濃密機(jī)的處理能力,若結(jié)合絮凝技術(shù)的應(yīng)用可使?jié)饷軝C(jī)處理能力的提高更為顯著?! ?
在該機(jī)的設(shè)計(jì)我們分考慮了對(duì)兩相流運(yùn)動(dòng)狀況的改良。針對(duì)性地設(shè)計(jì)濃縮設(shè)備根據(jù)處理物料的不同和生產(chǎn)要求的指標(biāo)。針對(duì)性地設(shè)計(jì)濃密機(jī)。其次根據(jù)用戶要求選擇合適的濃密機(jī)的直徑,濃密機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)以扭矩的大小形成系列,但濃密機(jī)本身大小并沒(méi)有定規(guī)將濃縮機(jī)處理量大、深錐濃密機(jī)底流濃度高的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái),研制出高化的濃密機(jī)?!?
濃密機(jī)在礦山選礦廠主要負(fù)責(zé)礦漿的濃縮、脫水和分級(jí)作業(yè),在生產(chǎn)過(guò)程中,濃縮機(jī)會(huì)受到其他因素影響處理效果,如濃縮機(jī)“跑粗”、溢流水含量大、底流濃度低等問(wèn)題,
濃縮機(jī)性能特點(diǎn)(1)增加脫氣槽,以避免固體顆粒附著在氣泡上,似“降落傘”沉降現(xiàn)象。
(2)給礦管位于液面以下,以防給礦時(shí)氣體帶入。
(3)給礦套筒下移,并設(shè)有受料盤(pán),使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落,有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象;
(4)增設(shè)內(nèi)溢流堰,使物料按規(guī)定行程流動(dòng),防止了“短路”現(xiàn)象;
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